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2020-11-04
數(shù)控銑頭刀具
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。
（1）銑刀類型選擇：根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：
1） 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。
2） 銑大的平面時：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3） 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
數(shù)控側(cè)銑頭介紹
1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長槽，不像有些型號是四個固定的螺孔，是有個可調(diào)范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過度連接盤，不但增強穩(wěn)定性，而且可以轉(zhuǎn)角度。
2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導軌平面, 主軸箱上設有與定位導軌面進行滑動配合,以便調(diào)整間隙,增強升降套筒抗振力的定位導壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時不易產(chǎn)生振動,
3.移動方式為雙矩形導軌滑板式移動，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。
4.所有齒輪均磨齒加工，噪音小，使用壽命長。
5.精度高，獨立潤滑，配置走刀電機，超長移動行程。
6.提高了立銑頭的運動精度及整體剛性,提高了加工精度.
7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動時性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動時噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動順暢扭力大.
調(diào)整銑頭速度的方法有哪些？
銑頭銑削深度及進給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑頭的銑削深度和進給量，盡量使用較大的銑削速度。
銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當?shù)慕档汀?
加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產(chǎn)生嚴重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。
銑頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時的加工中多積累經(jīng)驗，應做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。
